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        模具百科

        注塑過程中存在的問題及解決辦法

        作者: 海川模塑 瀏覽: 發布時間:2020-08-04
        我們知道注塑模具是一項困難的技術,所以注塑模具在成型過程中會出現意想不到的問題,今天我們會談談塑料模具在成型過程中存在的問題及其解決方案。
        注塑模共模壓力:原則上,注塑模總壓力應大于注塑模。注塑模的壓力和速度在模具中具有相同的關系。目的是使原材料均勻,徹底進入模具,用適量填充角落。如果它太低,會導致短路。模具,燒焦,易損壞模具,內應力高等不良現象。注塑模速度:這種速度決定了原材料和產品在模具流動通道中的狀態。它會有毛刺,溢出,燒焦,射擊,收縮和不良粘附。注塑模溫度:不同的原料,不同的溫度,過低的溶液顏色不均勻,產品內部應力增加,由于過低的溫度和壓力過高,可能導致螺桿斷裂,過高,產品有毛刺,這是冷卻造成的。溫差會導致收縮,原料會分解,黃色,顏色,脆性,冷卻時間變長,氣體不易排放,會產生氣體。
        注塑模具成型問題的原因
        造成注塑模具成型問題的原因是:(1)注塑速度不足。(2)塑料短缺(3)。行程結束時螺釘不離開螺墊。(4)操作時間的變化。(5)彈射缸溫度過低。(6)注射壓力不足。(7)槍口部分封閉。(八)噴嘴或噴射筒外的加熱器不能工作。(9)注射時間太短。(10).塑料連接在管壁上。(11)注塑機容量太小(即注塑重量或塑化容量)。(12)模具溫度太低。(十三)未清洗清潔模具用防銹油。(14)環損傷和熔體的逆流。
        解決注塑模具問題:
        解決注塑模具問題:(1)。(2)檢查料斗內的塑料量。(三)檢查注射時間表是否正確設置,如有必要,更改。(四)檢查止回閥是否磨損或破裂。(5)檢查穩定性。提高熔體溫度。(7)壓。提高注射率。(9)檢查噴嘴孔是否有任何或未塑料。(10)檢查所有加熱器的外層,以確定安培計的能量輸出是否正確。(11)增加螺桿前向時間。(12)減少漏斗喉部的冷卻量或噴射缸后部的溫度。(13)大型注塑機。適當提高模具溫度。(十五)清防銹劑的清洗。(16)檢查或更換停止回路。
        注射劑的大小有什么不同?
        注射成型零件尺寸差異:1.注射成型零件缺陷的特征:注射成型過程中重量尺寸的變化超過了模具、注射成型機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因:(1)輸入盒的塑性不均勻性。(2)彈射圓筒的溫度范圍或波動幅度。(3)注塑機容量過小。注射壓力不穩定。(五)螺桿減速失穩。(6)操作時間的變化和溶液粘度的不一致。(7)注射速率(流量控制)不穩定。(八)使用不適合模具的塑料品種。(9)考慮模具溫度、注射壓力、速度、時間和壓力保持對產品的影響。
        注塑模塑模具在成型過程中存在的問題和解決方案,針對注塑模具成熟的問題和解決方案,注塑模具制造商可以根據以上的介紹調整注塑模具的生產和加工。


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