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        注塑模具有什么特點,為什么注塑模具最麻煩

        作者: 海川模塑 瀏覽: 發布時間:2020-08-18
        注塑模具的特性取決于原材料的特性,有兩個主要要點:一是注射過程中塑料熔體的填充流動特性,第二個是塑料在冷卻和固化時在空腔中的收縮。這兩點決定了注塑模具的特殊性和注塑模具設計的難度。由于塑料熔體是粘彈性體,當熔體流動時 粘度隨剪切應力而變化,剪切速率的變化在流程過程中, 大分子沿著流動方向取向,腔充滿后熔體被部分壓縮,冷卻和固化過程中塑料的收縮非常復雜??涨恢械母鱾€部分每個方向的塑料收縮率都不同,不同種類,牌號的塑料收縮率差別很大,當加工相同等級的樹脂或塑料時,由于公式不同,填充流動性和收縮率也不同。
        基于以上特征,設計注塑模具時,有必要充分了解加工后的塑料原料的特性。合理使用設計的注塑模具,并在設計過程中有效利用塑料的特性。因此,在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。
        1,深入分析塑料零件的結構及其技術要求。塑料部件的結構決定了注塑模具結構的復雜性。塑料零件的技術要求(尺寸精度,表面粗糙度, 等等)確定注塑模具制造和成型過程的難度,因此, 對于不滿足注塑要求的特殊要求,不合理的結構形狀 等等,所有人都應提出改進的注塑件設計方案,除此以外, 它將增加注塑模具設計,制造和注塑工藝的難度。
        2. 熟悉注塑機的技術規格。注射成型機的技術規格限制了注射模具的尺寸以及可以模塑的注射產品的范圍。
        3。了解塑料的加工性能和加工性能。包括塑料熔體的流動位置,熔體可以達到的更大的流路比:分析流道和型腔的流阻,排出模腔中的原始空氣,塑料在注塑模具中可能結晶,方向和由它引起的內應力,塑料冷卻收縮和補償問題,塑料需要注塑模具溫度。

        注塑模具設計
        考慮注塑模具的設計和制造,主要解決以下問題。 一個,注塑模具的結構應合理選擇。根據圖紙和塑料零件的技術要求,研究并選擇合適的成型方法和設備,結合工廠的加工能力,提出注塑模具結構圖,征求有關方面的意見,進行分析和討論,為了設計合理的注塑模具結構,質量可靠,易于操作。如有需要, 根據注塑模具的設計和加工需要,提出修改塑料零件圖紙的要求,然而, 可以在獲得用戶同意后實施。注塑零件的尺寸應正確計算。成型零件是確定塑料零件的形狀,尺寸和表面質量的直接因素,好的關系需要特別注意。計算成型零件的尺寸時,通常, 可以使用平均收縮法。對于高精度的塑料零件,需要控制修整余量,可以根據公差帶法計算,對于大型精密塑料零件,盡量使用類比,計算所測量的塑料零件在不同方向上的收縮率,彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。設計的注塑模具應易于制造。設計注塑模具時,嘗試使注塑模具的設計易于制造,費用便宜。特別是對于那些較復雜的成型零件,必須考慮使用通用機械加工方法還是特殊加工方法。如果使用特殊的處理方法,那么加工后如何組裝,設計注塑模具時,需要考慮并解決類似的問題。與此同時, 試驗后應考慮模具的修理,必須留有足夠的余量進行模具維修。設計的注塑模具應高效,安全可靠。該要求涉及注塑模具設計的許多方面,如果需要給門控系統充電,封閉模塊溫暖西榮是有效的脫模機構靈活可靠。注塑模具零件應耐磨且耐用。注塑模具零件的耐用性會影響整個注塑模具的使用壽命。因此, 在設計這些零件時, 不僅材料,處理方法熱處理, 等等 提出必要的要求,推桿之類的銷釘也容易卡住,彎曲,打破,導致的故障占注塑模具故障的大部分。為了這, 我們還應該考慮如何輕松調整和更換,但應注意,零件的壽命與注塑模具兼容。注射模具的結構必須適應塑料的成型特性。設計注塑模具時,應充分了解所用塑料的成型特性,并設法滿足要求,這也是獲得高質量塑料零件的重要措施。以上是注塑模具設計的要求和注意事項。


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