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        塑料模具設計與制造

        模具結構設計

        作者: 海川模塑 瀏覽: 發布時間:2019-11-04
        塑料注塑模具的結構設計對模具加工是有至關重要的作用,至少我們在產品的模具評審時可以很好的與模廠進行配合。并根據產品的特點及模具的結構做出功能性的調整。把既有利于模具開模,又可以保證產品的外觀及裝配效果。節省了開模的費用,又保證產品質量實在是一件令人興奮的事情。
        塑料模具結構設計
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        模具結構設計的基本程序大致如下

        • 一、對塑膠產品圖紙及實樣手板的消化。包括了解產品幾何形狀、尺寸、公差及設計基準和技術要求,清楚用料名稱牌號及表面處理。
        • 二、型腔數量確定及排列。數量主要根據產品投影面積、形狀、進度、批量及效率來定。型腔的排列涉及到模具尺寸、澆注系統、抽芯機構、熱交換系統等的設計。
        • 三、分型面的確定。這對于我們在模具評審是要重點留意的地方。分型面(包括側向分型機構)選取時要不影響產品外觀,要有利與模具加工;有利于澆注、排氣、冷卻系統的設計;確保產品盡量流在后模;便于安裝金屬鑲件。
        • 四、澆注系統的設計。包括主、分流的形狀尺寸,水口位置、形式、面積等。這點在產品的模具評審時同樣要重視。水口位置與個產品之間距離盡量保持一致,并使其流程最短以少壓力損失,進膠時應對著產品中寬暢壁厚的部分,盡量是溶接痕發生在產品不重要的位置,控制好塑膠流向以利于排氣及注塑鑲件的固定。五、排氣系統的設計。常在型腔最后充滿的部位做排氣槽,其深度要根據塑膠來確定;有時也可以利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙來排氣;有時也可用專門的排氣塞。
        • 六、冷卻系統的設計。重點考慮后模和型芯的冷卻。
        • 七、頂出系統的設計。大致有機械、液壓、氣動頂出三種模式。機械頂出包括推桿、頂針、司筒、推板、推塊等。頂出點要均衡,靠近難于脫模的、剛性好的部位,以防止頂出變形等。

        對于我們結構設計人員來說,在設計產品與模具評審時要注意與模具密切相關的有以下方面:

        • 1、設計的尺寸精度塑膠產品能否滿足;
        • 2、分型面是否符合外觀要求,水口是否合理;
        • 3、脫模斜度是否合理;
        • 4、制品壁厚是否基本均勻,壁厚變化比較大的地方是否有過渡;
        • 5、是否有薄膠薄鐵料位;
        • 6、后處理的可行性;
        • 7、行位斜頂的避讓空間是否足夠;


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