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        塑料模具加工

        塑料模具加工工藝

        作者: 海川模塑 瀏覽: 發布時間:2019-11-04

        一、模具加工工藝生產流程以下:

         審圖—投料—加工—模架加工—模仁加工—金屬電極加工—模具零件加工—檢測—裝配線—飛模—試件—生產制造。

        二、模架加工工藝關鍵點

        (1)打編碼要統一,模仁還要加上編碼,應與模架上編碼一致而且方位一致,裝配線時指向就能不容易錯誤。
        (2)A/B板加工(即動定模框加工)
        A/B板加工應確保模框的平面度和水平度為0.02mm
        銑床加工:螺釘孔,運水孔,頂針眼,機咀孔,倒圓角
        銑工加工:攻牙,修破邊
        (3)控制面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
        (4)模具頂針固定不動板加工:銑床加工:模具頂針板與B板用回針相互連接,B板朝向上,自上而下鉆頂針眼,模具頂針沉頭需把模具頂針板相反底端往上,效正,先加麻花鉆初加工,再用車刀深度加工及時,倒圓角。
        (5)底版加工:銑床加工:畫線,效正,鏜孔,倒圓角。(注:一些模具需強拉強頂的得加穩步發展拉強頂組織,當在模具頂針板上添鉆螺釘孔)

        三、模仁加工關鍵點

        初加工飛六邊:在車床上加工,確保水平度和平面度,留磨容量1.2mm
        精磨:大水磨石加工,先磨大面鎮,用批司夾持磨重慶小面,確保水平度和平面度在0.05mm,留容量多邊0.6-0.8mm
        銑床加工:先將車床發功機效正,確保在0.02mm以內,效正夾緊鋼件,先加工螺釘孔,頂針眼,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分離錐孔倒圓角再做運水孔,銑R角
        銑工加工:攻牙,打字碼
        CNC初加工
        發外調質處理HRC48-52
        精拋;大水磨石加工至比模框負0.04mm,確保平面度和水平度在0.02mm以內
        CNC深度加工
        電火花線切割
        省模,確保光滑度,操縱好凹模規格
        加工進進膠口,排氣管,鋅合金材料一般狀況下進膠口開0.3-0.5mm,排氣管開0.06-0.1mm,鋁合金型材進膠口開0.5-1.2mm排氣管開0.1-0.2,塑料排氣管開0.01-0.02,盡可能寬一點,薄一點

        四、導軌滑塊生產工藝

        最先車床初加工六面
        精拋六面到規格規定
        車床初加工掛臺
        掛臺精拋到規格規定并與模架行位滑配
        銑床加工斜坡,確保坡度與夾緊塊一致,留容量飛模
        鉆接水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1mm,并倒圓角,斜導柱孔坡度寬出導軌滑塊斜坡坡度小2度。斜導柱孔還可以在飛好模蓋上模后與模架一起再加工,依據不一樣的狀況而定。


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